BIRLA CARBON BLOG <\/strong><\/span><\/h1><\/div>\nDE TODO LO RELACIONADO CON EL NEGRO DE HUMO<\/p>\n<\/div>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>ASEG\u00daRESE DE QUE SU COMPUESTO SALGA BIEN: SIETE ERRORES COMUNES A EVITAR<\/h1><\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>9 \/ 20 \/ 2018 por Jun Tian, Dr. en F\u00edsica y el Dr. Ranjan Kamat<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>![\"Ensure-Your-Compound-Comes-Out-Right-Seven-Common-Mistakes-to-Avoid\"](\"https:\/\/www.birlacarbon.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Ensure-Your-Compound-Comes-Out-Right-Seven-Common-Mistakes-to-Avoid-1024x683.jpg\" "\\"Ensure-Your-Compound-Comes-Out-Right-Seven-Common-Mistakes-to-Avoid-1024×683\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>Tiempo de lectura: 3.25 minutos<\/strong><\/p>\n<\/div>No todos los negros de humo se crean de la misma manera. Esto significa que deber\u00e1 adecuar su proceso de compuestos, tasa de descarga (LDR), entrega y otros factores relativos a las propiedades del negro de humo concreto que est\u00e9 utilizando. Aqu\u00ed se indican siete errores comunes al mezclar negro de humo para aplicaciones de pl\u00e1stico; as\u00ed como consejos \u00fatiles sobre c\u00f3mo evitarlos.<\/p>\n
ERROR 1: ELEGIR EL NEGRO DE HUMO ERR\u00d3NEO PARA LA APLICACION<\/h3>\n
Debido a que cada tipo de negro humo est\u00e1 dise\u00f1ado para una gama de aplicaciones diferente, el negro de humo que elija, podr\u00eda tener un tama\u00f1o de part\u00edculas, un tama\u00f1o agregado o una qu\u00edmica superficial que no sean adecuados para su proceso o aplicaci\u00f3n. Por ejemplo, un negro de humo que tenga una estructura alta es m\u00e1s adecuado para aplicaciones conductivas, mientras que uno con un \u00e1rea de superficie alta podr\u00eda ser m\u00e1s id\u00f3neo para aplicaciones que requieran un alto grado de negrura o poder tint\u00f3reo. Antes de comprar un negro de humo para su proyecto, aseg\u00farese de que est\u00e9 dise\u00f1ado para su aplicaci\u00f3n.<\/p>\n
ERROR 2: UTILIZAR UNA TASA DE DESCARGA INCORRECTA<\/h3>\n
Si la LDR de su concentrado de color o masterbatch es demasiado alta o baja para la aplicaci\u00f3n prevista, podr\u00eda resultar en una mezcla no homog\u00e9nea debido a un gran desajuste de la viscosidad. De la misma manera, utilizar directamente negro de humo en un proceso de moldeado por inyecci\u00f3n sin calcular la LDR correcta dar\u00e1 como resultado, una mala calidad de las partes terminadas. Por tanto, aseg\u00farese de calcular cuidadosamente su LDR.<\/p>\n
ERROR 3: UTILIZAR UN PROCESO AGRESIVO DE MEZCLADO<\/h3>\n
Idealmente, el proceso de mezclado o \u201ccompounding\u201d debe separar los aglomerados de negro de humo en agregados, que se dispersar\u00e1n uniformemente entre los pol\u00edmeros de la base creando un compuesto homog\u00e9neo suave sin romper la estructura del negro de humo. Pero hemos visto procesos de mezclado en maquinaria con la geometr\u00eda de tornillos err\u00f3nea, o utilizar un proceso de mezclado demasiado agresivo de pl\u00e1sticos con negros de humo con propiedades conductivas el\u00e9ctricas.
\nUn proceso de mezclado excesivamente agresivo afectar\u00e1 al rendimiento del negro de humo rompiendo su estructura; as\u00ed que aseg\u00farese de optimizar previamente el proceso de mezclado.<\/p>\n
ERROR 4: MANIPULAR Y ALMACENAR LAS MUESTRAS DE PIGMENTO NEGRO DE HUMO DE FORMA INADECUADA<\/h3>\n
Incluso antes de crear un compuesto de negro de humo \u00f3ptimo, la manipulaci\u00f3n y el almacenamiento inadecuados de las muestras arruinar\u00e1 todo el trabajo. Hemos visto muestras almacenadas en condiciones h\u00famedas que han resultado en una acumulaci\u00f3n excesiva de humedad, o en entornos polvorientos que han afectado muy negativamente al compuesto. Factores como estos pueden tener un impacto negativo en el proceso de mezclado y, por tanto, reducir el rendimiento del producto final. Vigile estrechamente las condiciones de almacenamiento de su pigmento para que esto no le suceda.<\/p>\n
ERROR 5: UTILIZAR UNA ALIMENTACION GENERICA EN LUGAR DE UN PROCESO PERSONALIZADO<\/h3>\n
Una vez que ha encontrado un proceso de alimentaci\u00f3n que funciona para un tipo de negro de humo, podr\u00eda asumir que es seguro usar la misma forma de alimentaci\u00f3n para otros tipos. Pero esto es un gran error. Es posible que sea necesario personalizar cada proceso de dosificaci\u00f3n al grado de negro de humo espec\u00edfico que utiliza, o viceversa, para asegurarse de que el negro de humo logre su rendimiento \u00f3ptimo.<\/p>\n
ERROR 6: INCAPACIDAD DE CONTROLAR LAS IMPUREZAS<\/h3>\n
Incluso las impurezas aparentemente menores pueden afectar negativamente al rendimiento del negro de humo en t\u00e9rminos de dispersi\u00f3n, conductividad y suavidad de la superficie. A\u00fan peor, las impurezas pueden originar \u00edndices de rechazo mayores si no se controlan muy estrechamente. Nuestra recomendaci\u00f3n es usar productos de negro de humo Ultra\u00ae, que tienen una limpieza excelente.<\/p>\n
ERROR 7: PASAR POR ALTO LA DUREZA DE LOS GRANULOS O BEADS<\/h3>\n
A menudo hemos visto a ingenieros, incluso expertos, ignorar la dureza de los gr\u00e1nulos de su negro de humo. Pero es fundamental controlar cuidadosamente la dureza para prevenir problemas con la dispersi\u00f3n y el rendimiento del producto final. Si presta atenci\u00f3n a la dureza de los gr\u00e1nulos, ver\u00e1 que la manipulaci\u00f3n, as\u00ed como la dispersi\u00f3n del negro de humo durante el proceso de compuesto, ser\u00e1 mucho m\u00e1s sencilla.<\/p>\n
Al evitar estos errores comunes, lograr\u00e1 los resultados que busca al tiempo que garantiza que el producto final tenga el rendimiento previsto en las especificaciones. Con un poco de atenci\u00f3n a los detalles, el compuesto de negro de humo puede ser exactamente el que desea.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>![](\"https:\/\/www.birlacarbon.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/jun-tian-phd.jpg\" "\\"jun-tian-phd\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>JUN TIAN, DR. EN F\u00cdSICA<\/strong><\/p>\nJun actualmente es el l\u00edder del laboratorio de aplicaciones de pl\u00e1sticos y dirige a un equipo que respalda el desarrollo de nuevos productos y procesos y los servicios para los clientes. Jun lleva trabajando en la industria de pl\u00e1sticos desde 2004. Disfruta especialmente con las oportunidades para desarrollar soluciones \u00fanicas para tratar los problemas espec\u00edficos de los clientes. Est\u00e1 ansioso por afrontar nuevos desaf\u00edos con un laboratorio que continuamente est\u00e1 creciendo tanto en equipo como en especialistas, y respaldar al negocio de pigmentos negros de humo especializados.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>![](\"https:\/\/www.birlacarbon.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/dr-ranjan-kamat.jpg\" "\\"dr-ranjan-kamat\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>Dr. Ranjan Kamat<\/strong><\/p>\nEl Dr. Ranjan Kamat es el Director de Aplicaciones del segmento de pl\u00e1sticos de Birla Carbon. Ha recibido un Doctorado en F\u00edsica en Ciencias de Pol\u00edmeros de la Universidad de Connecticut, EE. UU. y un M\u00e1ster en Ciencias y Tecnolog\u00eda de Pol\u00edmeros de IIT Delhi, India. El Dr. Kamat ha publicado siete trabajos de investigaci\u00f3n en diarios internacionales y ha presentado su trabajo en m\u00e1s de diez conferencias internacionales. Ha recibido varios premios por su investigaci\u00f3n en el campo de la ciencia e ingenier\u00eda de pol\u00edmeros.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\u00bfDESEA SABER M\u00c1S ACERCA DEL NEGRO DE HUMO Y LAS PROPIEDADES QUE LO HACEN IDEAL PARA SUS APLICACIONES CON PL\u00c1STICOS, REVESTIMIENTOS Y TINTAS?<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>
DE TODO LO RELACIONADO CON EL NEGRO DE HUMO<\/p>\n<\/div>\n<\/div>
ASEG\u00daRESE DE QUE SU COMPUESTO SALGA BIEN: SIETE ERRORES COMUNES A EVITAR<\/h1><\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>9 \/ 20 \/ 2018 por Jun Tian, Dr. en F\u00edsica y el Dr. Ranjan Kamat<\/p>\n<\/div>
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ERROR 1: ELEGIR EL NEGRO DE HUMO ERR\u00d3NEO PARA LA APLICACION<\/h3>\n
Debido a que cada tipo de negro humo est\u00e1 dise\u00f1ado para una gama de aplicaciones diferente, el negro de humo que elija, podr\u00eda tener un tama\u00f1o de part\u00edculas, un tama\u00f1o agregado o una qu\u00edmica superficial que no sean adecuados para su proceso o aplicaci\u00f3n. Por ejemplo, un negro de humo que tenga una estructura alta es m\u00e1s adecuado para aplicaciones conductivas, mientras que uno con un \u00e1rea de superficie alta podr\u00eda ser m\u00e1s id\u00f3neo para aplicaciones que requieran un alto grado de negrura o poder tint\u00f3reo. Antes de comprar un negro de humo para su proyecto, aseg\u00farese de que est\u00e9 dise\u00f1ado para su aplicaci\u00f3n.<\/p>\n
ERROR 2: UTILIZAR UNA TASA DE DESCARGA INCORRECTA<\/h3>\n
Si la LDR de su concentrado de color o masterbatch es demasiado alta o baja para la aplicaci\u00f3n prevista, podr\u00eda resultar en una mezcla no homog\u00e9nea debido a un gran desajuste de la viscosidad. De la misma manera, utilizar directamente negro de humo en un proceso de moldeado por inyecci\u00f3n sin calcular la LDR correcta dar\u00e1 como resultado, una mala calidad de las partes terminadas. Por tanto, aseg\u00farese de calcular cuidadosamente su LDR.<\/p>\n
ERROR 3: UTILIZAR UN PROCESO AGRESIVO DE MEZCLADO<\/h3>\n
Idealmente, el proceso de mezclado o \u201ccompounding\u201d debe separar los aglomerados de negro de humo en agregados, que se dispersar\u00e1n uniformemente entre los pol\u00edmeros de la base creando un compuesto homog\u00e9neo suave sin romper la estructura del negro de humo. Pero hemos visto procesos de mezclado en maquinaria con la geometr\u00eda de tornillos err\u00f3nea, o utilizar un proceso de mezclado demasiado agresivo de pl\u00e1sticos con negros de humo con propiedades conductivas el\u00e9ctricas.
\nUn proceso de mezclado excesivamente agresivo afectar\u00e1 al rendimiento del negro de humo rompiendo su estructura; as\u00ed que aseg\u00farese de optimizar previamente el proceso de mezclado.<\/p>\n
ERROR 4: MANIPULAR Y ALMACENAR LAS MUESTRAS DE PIGMENTO NEGRO DE HUMO DE FORMA INADECUADA<\/h3>\n
Incluso antes de crear un compuesto de negro de humo \u00f3ptimo, la manipulaci\u00f3n y el almacenamiento inadecuados de las muestras arruinar\u00e1 todo el trabajo. Hemos visto muestras almacenadas en condiciones h\u00famedas que han resultado en una acumulaci\u00f3n excesiva de humedad, o en entornos polvorientos que han afectado muy negativamente al compuesto. Factores como estos pueden tener un impacto negativo en el proceso de mezclado y, por tanto, reducir el rendimiento del producto final. Vigile estrechamente las condiciones de almacenamiento de su pigmento para que esto no le suceda.<\/p>\n
ERROR 5: UTILIZAR UNA ALIMENTACION GENERICA EN LUGAR DE UN PROCESO PERSONALIZADO<\/h3>\n
Una vez que ha encontrado un proceso de alimentaci\u00f3n que funciona para un tipo de negro de humo, podr\u00eda asumir que es seguro usar la misma forma de alimentaci\u00f3n para otros tipos. Pero esto es un gran error. Es posible que sea necesario personalizar cada proceso de dosificaci\u00f3n al grado de negro de humo espec\u00edfico que utiliza, o viceversa, para asegurarse de que el negro de humo logre su rendimiento \u00f3ptimo.<\/p>\n
ERROR 6: INCAPACIDAD DE CONTROLAR LAS IMPUREZAS<\/h3>\n
Incluso las impurezas aparentemente menores pueden afectar negativamente al rendimiento del negro de humo en t\u00e9rminos de dispersi\u00f3n, conductividad y suavidad de la superficie. A\u00fan peor, las impurezas pueden originar \u00edndices de rechazo mayores si no se controlan muy estrechamente. Nuestra recomendaci\u00f3n es usar productos de negro de humo Ultra\u00ae, que tienen una limpieza excelente.<\/p>\n
ERROR 7: PASAR POR ALTO LA DUREZA DE LOS GRANULOS O BEADS<\/h3>\n
A menudo hemos visto a ingenieros, incluso expertos, ignorar la dureza de los gr\u00e1nulos de su negro de humo. Pero es fundamental controlar cuidadosamente la dureza para prevenir problemas con la dispersi\u00f3n y el rendimiento del producto final. Si presta atenci\u00f3n a la dureza de los gr\u00e1nulos, ver\u00e1 que la manipulaci\u00f3n, as\u00ed como la dispersi\u00f3n del negro de humo durante el proceso de compuesto, ser\u00e1 mucho m\u00e1s sencilla.<\/p>\n
Al evitar estos errores comunes, lograr\u00e1 los resultados que busca al tiempo que garantiza que el producto final tenga el rendimiento previsto en las especificaciones. Con un poco de atenci\u00f3n a los detalles, el compuesto de negro de humo puede ser exactamente el que desea.<\/p>\n<\/div>
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9 \/ 20 \/ 2018 por Jun Tian, Dr. en F\u00edsica y el Dr. Ranjan Kamat<\/p>\n<\/div>
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Por ejemplo, un negro de humo que tenga una estructura alta es m\u00e1s adecuado para aplicaciones conductivas, mientras que uno con un \u00e1rea de superficie alta podr\u00eda ser m\u00e1s id\u00f3neo para aplicaciones que requieran un alto grado de negrura o poder tint\u00f3reo. Antes de comprar un negro de humo para su proyecto, aseg\u00farese de que est\u00e9 dise\u00f1ado para su aplicaci\u00f3n.<\/p>\n Si la LDR de su concentrado de color o masterbatch es demasiado alta o baja para la aplicaci\u00f3n prevista, podr\u00eda resultar en una mezcla no homog\u00e9nea debido a un gran desajuste de la viscosidad. De la misma manera, utilizar directamente negro de humo en un proceso de moldeado por inyecci\u00f3n sin calcular la LDR correcta dar\u00e1 como resultado, una mala calidad de las partes terminadas. Por tanto, aseg\u00farese de calcular cuidadosamente su LDR.<\/p>\n Idealmente, el proceso de mezclado o \u201ccompounding\u201d debe separar los aglomerados de negro de humo en agregados, que se dispersar\u00e1n uniformemente entre los pol\u00edmeros de la base creando un compuesto homog\u00e9neo suave sin romper la estructura del negro de humo. Pero hemos visto procesos de mezclado en maquinaria con la geometr\u00eda de tornillos err\u00f3nea, o utilizar un proceso de mezclado demasiado agresivo de pl\u00e1sticos con negros de humo con propiedades conductivas el\u00e9ctricas. Incluso antes de crear un compuesto de negro de humo \u00f3ptimo, la manipulaci\u00f3n y el almacenamiento inadecuados de las muestras arruinar\u00e1 todo el trabajo. Hemos visto muestras almacenadas en condiciones h\u00famedas que han resultado en una acumulaci\u00f3n excesiva de humedad, o en entornos polvorientos que han afectado muy negativamente al compuesto. Factores como estos pueden tener un impacto negativo en el proceso de mezclado y, por tanto, reducir el rendimiento del producto final. Vigile estrechamente las condiciones de almacenamiento de su pigmento para que esto no le suceda.<\/p>\n Una vez que ha encontrado un proceso de alimentaci\u00f3n que funciona para un tipo de negro de humo, podr\u00eda asumir que es seguro usar la misma forma de alimentaci\u00f3n para otros tipos. Pero esto es un gran error. Es posible que sea necesario personalizar cada proceso de dosificaci\u00f3n al grado de negro de humo espec\u00edfico que utiliza, o viceversa, para asegurarse de que el negro de humo logre su rendimiento \u00f3ptimo.<\/p>\n Incluso las impurezas aparentemente menores pueden afectar negativamente al rendimiento del negro de humo en t\u00e9rminos de dispersi\u00f3n, conductividad y suavidad de la superficie. A\u00fan peor, las impurezas pueden originar \u00edndices de rechazo mayores si no se controlan muy estrechamente. Nuestra recomendaci\u00f3n es usar productos de negro de humo Ultra\u00ae, que tienen una limpieza excelente.<\/p>\n A menudo hemos visto a ingenieros, incluso expertos, ignorar la dureza de los gr\u00e1nulos de su negro de humo. Pero es fundamental controlar cuidadosamente la dureza para prevenir problemas con la dispersi\u00f3n y el rendimiento del producto final. Si presta atenci\u00f3n a la dureza de los gr\u00e1nulos, ver\u00e1 que la manipulaci\u00f3n, as\u00ed como la dispersi\u00f3n del negro de humo durante el proceso de compuesto, ser\u00e1 mucho m\u00e1s sencilla.<\/p>\n Al evitar estos errores comunes, lograr\u00e1 los resultados que busca al tiempo que garantiza que el producto final tenga el rendimiento previsto en las especificaciones. Con un poco de atenci\u00f3n a los detalles, el compuesto de negro de humo puede ser exactamente el que desea.<\/p>\n<\/div> JUN TIAN, DR. EN F\u00cdSICA<\/strong><\/p>\n Jun actualmente es el l\u00edder del laboratorio de aplicaciones de pl\u00e1sticos y dirige a un equipo que respalda el desarrollo de nuevos productos y procesos y los servicios para los clientes. Jun lleva trabajando en la industria de pl\u00e1sticos desde 2004. Disfruta especialmente con las oportunidades para desarrollar soluciones \u00fanicas para tratar los problemas espec\u00edficos de los clientes. Est\u00e1 ansioso por afrontar nuevos desaf\u00edos con un laboratorio que continuamente est\u00e1 creciendo tanto en equipo como en especialistas, y respaldar al negocio de pigmentos negros de humo especializados.<\/p>\n<\/div> Dr. Ranjan Kamat<\/strong><\/p>\n El Dr. Ranjan Kamat es el Director de Aplicaciones del segmento de pl\u00e1sticos de Birla Carbon. Ha recibido un Doctorado en F\u00edsica en Ciencias de Pol\u00edmeros de la Universidad de Connecticut, EE. UU. y un M\u00e1ster en Ciencias y Tecnolog\u00eda de Pol\u00edmeros de IIT Delhi, India. El Dr. Kamat ha publicado siete trabajos de investigaci\u00f3n en diarios internacionales y ha presentado su trabajo en m\u00e1s de diez conferencias internacionales. Ha recibido varios premios por su investigaci\u00f3n en el campo de la ciencia e ingenier\u00eda de pol\u00edmeros.<\/p>\n<\/div> \u00bfDESEA SABER M\u00c1S ACERCA DEL NEGRO DE HUMO Y LAS PROPIEDADES QUE LO HACEN IDEAL PARA SUS APLICACIONES CON PL\u00c1STICOS, REVESTIMIENTOS Y TINTAS?<\/span><\/p>\n<\/div>ERROR 1: ELEGIR EL NEGRO DE HUMO ERR\u00d3NEO PARA LA APLICACION<\/h3>\n
ERROR 2: UTILIZAR UNA TASA DE DESCARGA INCORRECTA<\/h3>\n
ERROR 3: UTILIZAR UN PROCESO AGRESIVO DE MEZCLADO<\/h3>\n
\nUn proceso de mezclado excesivamente agresivo afectar\u00e1 al rendimiento del negro de humo rompiendo su estructura; as\u00ed que aseg\u00farese de optimizar previamente el proceso de mezclado.<\/p>\nERROR 4: MANIPULAR Y ALMACENAR LAS MUESTRAS DE PIGMENTO NEGRO DE HUMO DE FORMA INADECUADA<\/h3>\n
ERROR 5: UTILIZAR UNA ALIMENTACION GENERICA EN LUGAR DE UN PROCESO PERSONALIZADO<\/h3>\n
ERROR 6: INCAPACIDAD DE CONTROLAR LAS IMPUREZAS<\/h3>\n
ERROR 7: PASAR POR ALTO LA DUREZA DE LOS GRANULOS O BEADS<\/h3>\n
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