BIRLA CARBON BLOG <\/strong><\/span><\/h1><\/div>DE TODO LO RELACIONADO CON EL NEGRO DE HUMO<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>PL\u00c1STICOS DE INGENIER\u00cdA: TRES MANERAS DE CONSEGUIR ESE GRADO DE NEGRURA PERFECTO<\/h1><\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>7 \/ 16 \/ 2018 by Paul Hoffman<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>![\"engineering-plastics-three-ways-to-get-that-perfect-jetness\"](\"https:\/\/www.birlacarbon.com\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/engineering-plastics-three-ways-to-get-that-perfect-jetness.jpg\" "\\"engineering-plastics-three-ways-to-get-that-perfect-jetness\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>Tiempo de lectura: 3.25 minutos<\/strong><\/p>\n<\/div>La mayor\u00eda de las aplicaciones de pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda necesita cierto nivel de negrura. Pero ese nivel ideal de color depende de algunos factores interrelacionados, todos ellos importantes para conseguir la negrura exacta. Si tiene en cuenta todos estos factores, no deber\u00eda tener problemas para maximizar la retenci\u00f3n de propiedades mec\u00e1nicas de la mezcla y conseguir los objetivos de color, de la manera m\u00e1s rentable posible.<\/p>\n
Asumiendo que ya haya definido el proceso de mezcla y que el objetivo de color negro est\u00e9 fijado, aqu\u00ed tiene tres consejos \u00fatiles para conseguir la negrura perfecta:<\/p>\n
1. Mantenga el \u00e1rea de superficie baja<\/strong><\/p>\nCuanto m\u00e1s alta sea el \u00e1rea superficial del negro de humo, menor carga de pigmento necesitar\u00e1 para conseguir el objetivo de negrura. En resumen, un \u00e1rea superficial m\u00e1s alta conlleva una negrura m\u00e1s alta. Pero tenga en cuenta que el pigmento negro de humo no solo afecta a la opacidad tambi\u00e9n afecta otras propiedades mec\u00e1nicas, como la viscosidad. A medida que aumenta el \u00e1rea superficial, la dispersi\u00f3n del pigmento en todo el sistema de mezcla se vuelve m\u00e1s dif\u00edcil.<\/p>\n
Adem\u00e1s, dentro de la gama de pigmentos negros de humo usados habitualmente para pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda muy negros, un \u00e1rea superficial m\u00e1s alta normalmente se traduce en un pigmento de mayor costo. Por todos estos motivos, es buena idea mantener la carga de pigmento al m\u00ednimo necesario para conseguir la negrura que desee.<\/p>\n
2. Elija el negro de humo adecuado para su sistema<\/strong><\/p>\nA medida que aumenta el \u00e1rea superficial del pigmento negro de humo, es necesaria una mayor cantidad de energ\u00eda de mezcla para dispersarlo eficazmente. Si no se completa la dispersi\u00f3n, los aglomerados de pigmento a escala microsc\u00f3pica comenzar\u00e1n a actuar como inclusiones, lo que provocar\u00e1 que las propiedades mec\u00e1nicas de la mezcla se vean disminuidas. Adem\u00e1s, estos aglomerados tambi\u00e9n producir\u00e1n grumo en la superficie de la pieza final, arruinando la apariencia negra y brillante.<\/p>\n
La forma m\u00e1s eficaz de lograr una dispersi\u00f3n uniforme es mediante la preparaci\u00f3n de concentrado de color o \u201cmasterbatch\u201d : Usando un mezclador de doble tornillo y a continuaci\u00f3n diluir la mezcla en la carga final del compuesto. Si no tiene acceso a este m\u00e9todo de mezcla de alta energ\u00eda, otra opci\u00f3n es elegir un negro de humo diferente con un agregado de mayor estructura, m\u00e1s ramificado. En terminolog\u00eda de negro de humo, la estructura se mide como un n\u00famero de adsorci\u00f3n de aceite, un OAN, en el que un n\u00famero mayor indica una mayor estructura.<\/p>\n
Por otro lado, si usted est\u00e1 utilizando un compuesto directo como su sistema de mezcla del pigmento, normalmente este sistema tendr\u00e1 una menor viscosidad que si utiliza un concentrado de color. En tal caso, la forma m\u00e1s confiable de lograr una buena dispersi\u00f3n es elegir un negro de humo con una estructura mayor de la que utilizar\u00eda en un sistema de concentrado de color.<\/p>\n
3. Utilice un pigmento negro de humo limpio<\/strong><\/p>\nNo importa la precisi\u00f3n con la que elija y mida su negro de humo, las propiedades mec\u00e1nicas y el acabado superficial pueden ser malos si el negro de humo tiene niveles elevados de impurezas f\u00edsicas. Es inevitable que todos los negros de humo presenten cierta cantidad de impurezas, pero normalmente son tan peque\u00f1as que se miden como residuos de partes por mill\u00f3n (ppm). Para minimizar el riesgo de impurezas f\u00edsicas en estos pigmentos, elija un producto con residuos por debajo de 20 ppm.<\/p>\n
Seg\u00fan la aplicaci\u00f3n espec\u00edfica, es posible que tambi\u00e9n quiera estar atento a la limpieza del negro de humo, que la cual puede ser un factor crucial. Por ejemplo, diversas regulaciones definen los requisitos del negro de humo para aplicaciones en contacto con alimentos y la piel. Si su aplicaci\u00f3n tiene uno de estos requisitos, debe asegurarse de elegir un negro de humo cuya impureza haya sido dise\u00f1ada en consecuencia. Y, si alguna vez tiene dudas acerca de los requisitos de negro de humo para su aplicaci\u00f3n, aseg\u00farese de consultar con un asesor de pigmentos negro de humo antes de comprar.<\/p>\n
Usted tiene muchas opciones de pigmentos negro de humo, as\u00ed que ahorre tiempo y maximice sus probabilidades de \u00e9xito manteniendo estos puntos claves en mente. O a\u00fan mejor, consulte con un experto en aplicaciones de Birla Carbon para encontrar la mejor soluci\u00f3n para las necesidades de su proyecto.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>![](\"https:\/\/www.birlacarbon.com\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/paul-hoffman.jpg\" "\\"paul-hoffman\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>PAUL HOFFMAN<\/strong><\/p>\nPaul actualmente dirige las actividades de marketing global y gesti\u00f3n de productos del negocio de negros de humo especiales de Birla. Se uni\u00f3 a Birla Carbon en 1995 y ha ocupado diversas posiciones en el desarrollo de proceso, desarrollo de productos, desarrollo de negocio y marketing. Paul consigui\u00f3 su MBA en el Instituto de Tecnolog\u00eda de Georgia, su MS en Ciencia e Ingenier\u00eda de Materiales en la Universidad de California, Davis y su BS en Ingenier\u00eda T\u00e9cnica en la Universidad Tecnol\u00f3gica de Tennessee.<\/p>\n<\/div>
PL\u00c1STICOS DE INGENIER\u00cdA: TRES MANERAS DE CONSEGUIR ESE GRADO DE NEGRURA PERFECTO<\/h1><\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>7 \/ 16 \/ 2018 by Paul Hoffman<\/p>\n<\/div>
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Asumiendo que ya haya definido el proceso de mezcla y que el objetivo de color negro est\u00e9 fijado, aqu\u00ed tiene tres consejos \u00fatiles para conseguir la negrura perfecta:<\/p>\n
1. Mantenga el \u00e1rea de superficie baja<\/strong><\/p>\nCuanto m\u00e1s alta sea el \u00e1rea superficial del negro de humo, menor carga de pigmento necesitar\u00e1 para conseguir el objetivo de negrura. En resumen, un \u00e1rea superficial m\u00e1s alta conlleva una negrura m\u00e1s alta. Pero tenga en cuenta que el pigmento negro de humo no solo afecta a la opacidad tambi\u00e9n afecta otras propiedades mec\u00e1nicas, como la viscosidad. A medida que aumenta el \u00e1rea superficial, la dispersi\u00f3n del pigmento en todo el sistema de mezcla se vuelve m\u00e1s dif\u00edcil.<\/p>\n
Adem\u00e1s, dentro de la gama de pigmentos negros de humo usados habitualmente para pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda muy negros, un \u00e1rea superficial m\u00e1s alta normalmente se traduce en un pigmento de mayor costo. Por todos estos motivos, es buena idea mantener la carga de pigmento al m\u00ednimo necesario para conseguir la negrura que desee.<\/p>\n
2. Elija el negro de humo adecuado para su sistema<\/strong><\/p>\nA medida que aumenta el \u00e1rea superficial del pigmento negro de humo, es necesaria una mayor cantidad de energ\u00eda de mezcla para dispersarlo eficazmente. Si no se completa la dispersi\u00f3n, los aglomerados de pigmento a escala microsc\u00f3pica comenzar\u00e1n a actuar como inclusiones, lo que provocar\u00e1 que las propiedades mec\u00e1nicas de la mezcla se vean disminuidas. Adem\u00e1s, estos aglomerados tambi\u00e9n producir\u00e1n grumo en la superficie de la pieza final, arruinando la apariencia negra y brillante.<\/p>\n
La forma m\u00e1s eficaz de lograr una dispersi\u00f3n uniforme es mediante la preparaci\u00f3n de concentrado de color o \u201cmasterbatch\u201d : Usando un mezclador de doble tornillo y a continuaci\u00f3n diluir la mezcla en la carga final del compuesto. Si no tiene acceso a este m\u00e9todo de mezcla de alta energ\u00eda, otra opci\u00f3n es elegir un negro de humo diferente con un agregado de mayor estructura, m\u00e1s ramificado. En terminolog\u00eda de negro de humo, la estructura se mide como un n\u00famero de adsorci\u00f3n de aceite, un OAN, en el que un n\u00famero mayor indica una mayor estructura.<\/p>\n
Por otro lado, si usted est\u00e1 utilizando un compuesto directo como su sistema de mezcla del pigmento, normalmente este sistema tendr\u00e1 una menor viscosidad que si utiliza un concentrado de color. En tal caso, la forma m\u00e1s confiable de lograr una buena dispersi\u00f3n es elegir un negro de humo con una estructura mayor de la que utilizar\u00eda en un sistema de concentrado de color.<\/p>\n
3. Utilice un pigmento negro de humo limpio<\/strong><\/p>\nNo importa la precisi\u00f3n con la que elija y mida su negro de humo, las propiedades mec\u00e1nicas y el acabado superficial pueden ser malos si el negro de humo tiene niveles elevados de impurezas f\u00edsicas. Es inevitable que todos los negros de humo presenten cierta cantidad de impurezas, pero normalmente son tan peque\u00f1as que se miden como residuos de partes por mill\u00f3n (ppm). Para minimizar el riesgo de impurezas f\u00edsicas en estos pigmentos, elija un producto con residuos por debajo de 20 ppm.<\/p>\n
Seg\u00fan la aplicaci\u00f3n espec\u00edfica, es posible que tambi\u00e9n quiera estar atento a la limpieza del negro de humo, que la cual puede ser un factor crucial. Por ejemplo, diversas regulaciones definen los requisitos del negro de humo para aplicaciones en contacto con alimentos y la piel. Si su aplicaci\u00f3n tiene uno de estos requisitos, debe asegurarse de elegir un negro de humo cuya impureza haya sido dise\u00f1ada en consecuencia. Y, si alguna vez tiene dudas acerca de los requisitos de negro de humo para su aplicaci\u00f3n, aseg\u00farese de consultar con un asesor de pigmentos negro de humo antes de comprar.<\/p>\n
Usted tiene muchas opciones de pigmentos negro de humo, as\u00ed que ahorre tiempo y maximice sus probabilidades de \u00e9xito manteniendo estos puntos claves en mente. O a\u00fan mejor, consulte con un experto en aplicaciones de Birla Carbon para encontrar la mejor soluci\u00f3n para las necesidades de su proyecto.<\/p>\n<\/div>
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7 \/ 16 \/ 2018 by Paul Hoffman<\/p>\n<\/div>
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En resumen, un \u00e1rea superficial m\u00e1s alta conlleva una negrura m\u00e1s alta. Pero tenga en cuenta que el pigmento negro de humo no solo afecta a la opacidad tambi\u00e9n afecta otras propiedades mec\u00e1nicas, como la viscosidad. A medida que aumenta el \u00e1rea superficial, la dispersi\u00f3n del pigmento en todo el sistema de mezcla se vuelve m\u00e1s dif\u00edcil.<\/p>\n Adem\u00e1s, dentro de la gama de pigmentos negros de humo usados habitualmente para pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda muy negros, un \u00e1rea superficial m\u00e1s alta normalmente se traduce en un pigmento de mayor costo. Por todos estos motivos, es buena idea mantener la carga de pigmento al m\u00ednimo necesario para conseguir la negrura que desee.<\/p>\n 2. Elija el negro de humo adecuado para su sistema<\/strong><\/p>\n A medida que aumenta el \u00e1rea superficial del pigmento negro de humo, es necesaria una mayor cantidad de energ\u00eda de mezcla para dispersarlo eficazmente. Si no se completa la dispersi\u00f3n, los aglomerados de pigmento a escala microsc\u00f3pica comenzar\u00e1n a actuar como inclusiones, lo que provocar\u00e1 que las propiedades mec\u00e1nicas de la mezcla se vean disminuidas. Adem\u00e1s, estos aglomerados tambi\u00e9n producir\u00e1n grumo en la superficie de la pieza final, arruinando la apariencia negra y brillante.<\/p>\n La forma m\u00e1s eficaz de lograr una dispersi\u00f3n uniforme es mediante la preparaci\u00f3n de concentrado de color o \u201cmasterbatch\u201d : Usando un mezclador de doble tornillo y a continuaci\u00f3n diluir la mezcla en la carga final del compuesto. Si no tiene acceso a este m\u00e9todo de mezcla de alta energ\u00eda, otra opci\u00f3n es elegir un negro de humo diferente con un agregado de mayor estructura, m\u00e1s ramificado. En terminolog\u00eda de negro de humo, la estructura se mide como un n\u00famero de adsorci\u00f3n de aceite, un OAN, en el que un n\u00famero mayor indica una mayor estructura.<\/p>\n Por otro lado, si usted est\u00e1 utilizando un compuesto directo como su sistema de mezcla del pigmento, normalmente este sistema tendr\u00e1 una menor viscosidad que si utiliza un concentrado de color. En tal caso, la forma m\u00e1s confiable de lograr una buena dispersi\u00f3n es elegir un negro de humo con una estructura mayor de la que utilizar\u00eda en un sistema de concentrado de color.<\/p>\n 3. Utilice un pigmento negro de humo limpio<\/strong><\/p>\n No importa la precisi\u00f3n con la que elija y mida su negro de humo, las propiedades mec\u00e1nicas y el acabado superficial pueden ser malos si el negro de humo tiene niveles elevados de impurezas f\u00edsicas. Es inevitable que todos los negros de humo presenten cierta cantidad de impurezas, pero normalmente son tan peque\u00f1as que se miden como residuos de partes por mill\u00f3n (ppm). Para minimizar el riesgo de impurezas f\u00edsicas en estos pigmentos, elija un producto con residuos por debajo de 20 ppm.<\/p>\n Seg\u00fan la aplicaci\u00f3n espec\u00edfica, es posible que tambi\u00e9n quiera estar atento a la limpieza del negro de humo, que la cual puede ser un factor crucial. Por ejemplo, diversas regulaciones definen los requisitos del negro de humo para aplicaciones en contacto con alimentos y la piel. Si su aplicaci\u00f3n tiene uno de estos requisitos, debe asegurarse de elegir un negro de humo cuya impureza haya sido dise\u00f1ada en consecuencia. Y, si alguna vez tiene dudas acerca de los requisitos de negro de humo para su aplicaci\u00f3n, aseg\u00farese de consultar con un asesor de pigmentos negro de humo antes de comprar.<\/p>\n Usted tiene muchas opciones de pigmentos negro de humo, as\u00ed que ahorre tiempo y maximice sus probabilidades de \u00e9xito manteniendo estos puntos claves en mente. O a\u00fan mejor, consulte con un experto en aplicaciones de Birla Carbon para encontrar la mejor soluci\u00f3n para las necesidades de su proyecto.<\/p>\n<\/div> PAUL HOFFMAN<\/strong><\/p>\n Paul actualmente dirige las actividades de marketing global y gesti\u00f3n de productos del negocio de negros de humo especiales de Birla. Se uni\u00f3 a Birla Carbon en 1995 y ha ocupado diversas posiciones en el desarrollo de proceso, desarrollo de productos, desarrollo de negocio y marketing. Paul consigui\u00f3 su MBA en el Instituto de Tecnolog\u00eda de Georgia, su MS en Ciencia e Ingenier\u00eda de Materiales en la Universidad de California, Davis y su BS en Ingenier\u00eda T\u00e9cnica en la Universidad Tecnol\u00f3gica de Tennessee.<\/p>\n<\/div><\/span><\/div>