BIRLA CARBON BLOG <\/strong><\/span><\/h1><\/div>\nDE TODO LO RELACIONADO CON EL NEGRO DE HUMO<\/p>\n<\/div>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>CINCO RAZONES (MENOS OBVIAS) POR LOS QUE SU F\u00d3RMULA DE RECUBRIMIENTO NO CUMPLE LAS EXPECTATIVAS<\/h1><\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>5\/21\/2018 por el Dr. Richard Abbott<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>![\"Dr.](\"https:\/\/www.birlacarbon.com\/wp-content\/uploads\/2018\/05\/BIRLA_LAB.jpg\" "\\"BIRLA_LAB\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>Tiempo de lectura: 3 minutos<\/strong><\/p>\n<\/div>Es fundamental elegir el negro de humo adecuado para satisfacer sus necesidades: ya sea de color, de conductividad o ambas. Pero si no ve un rendimiento \u00f3ptimo en las formulaciones de sus recubrimientos, es posible que el pigmento negro de humo no sea la causa del problema. El problema podr\u00eda encontrarse en alg\u00fan otro ingrediente, una interacci\u00f3n imprevista, o una aplicaci\u00f3n incorrecta.<\/p>\n
Estas son cinco razones no tan obvias, por los que es posible que el negro de humo no tenga un rendimiento \u00f3ptimo, junto con mis consejos para tratar cada uno de ellos.<\/p>\n
1. Carga de pigmentos<\/strong><\/p>\nSuena sencillo: cuantos m\u00e1s pigmentos a\u00f1ada al sistema, m\u00e1s opacidad y cobertura tendr\u00e1. Sin embargo, en realidad la ecuaci\u00f3n es un poco m\u00e1s compleja. Esto se debe a que el negro de humo no solo aumenta la opacidad de su mezcla, sino tambi\u00e9n su viscosidad. Cuando usted carga part\u00edculas s\u00f3lidas en el sistema, es muy posible sobrecargarlo, creando un sistema en el que la concentraci\u00f3n de pigmento en volumen (PVC) aumente, superando el nivel cr\u00edtico. El indicador principal de esto es un bajo brillo al final de la aplicaci\u00f3n. Recientemente trabajamos con un cliente que se encontr\u00f3 este mismo problema y result\u00f3 que hab\u00eda a\u00f1adido demasiado pigmento a la mezcla. La alta \u00e1rea superficial del negro de humo hab\u00eda adsorbido demasiada resina y dej\u00f3 el sistema con falta de resina.<\/p>\n
2. Velocidad de evaporaci\u00f3n del disolvente<\/strong><\/p>\nLa temperatura y la humedad del entorno de trabajo pueden afectar significativamente a la velocidad a la que el disolvente se evapora del recubrimiento. Obviamente, en alg\u00fan momento es necesario evaporar el disolvente, pero si permite que pase demasiado r\u00e1pido, la superficie se endurecer\u00e1 de manera prematura dando como resultado una superficie quebradiza. Usted sabr\u00e1 que est\u00e1 sucediendo cuando vea un poco de condensaci\u00f3n (o \u201csudor\u201d) y neblina en el recubrimiento. Al trabajar en exteriores, en especial en \u00e1reas con cambios bruscos de temperatura, esto puede convertirse en un problema importante. Para estar seguros, mi consejo es optar por un sistema de solventes activos con evaporaci\u00f3n m\u00e1s lenta, aunque esto pueda aumentar un poco el tiempo de endurecimiento.<\/p>\n
3. Polaridad del disolvente<\/strong><\/p>\nCorregir la velocidad de evaporaci\u00f3n del disolvente (por ejemplo, cambiar isopropanol por isobutanol) puede conllevar peque\u00f1os cambios sutiles en la polaridad de la mezcla de disolventes. Estos cambios pueden afectar a la formaci\u00f3n de la pel\u00edcula y al brillo. Tenga cuidado de no perseguirse la cola en este c\u00edrculo.<\/p>\n
4. Resinas<\/strong><\/p>\nTodas las resinas comerciales muestran algunas variaciones de fabricaci\u00f3n. Incluso las resinas derivadas de materias primas naturales pueden verse afectadas por variaciones sutiles en su composici\u00f3n y en el proceso de refinado. Esta variaci\u00f3n, junto con la variaci\u00f3n natural de otros ingredientes, as\u00ed como el proceso de curado, pueden interactuar para reducir la tolerancia del recubrimiento de formas sorprendentemente dr\u00e1stica. Estas interacciones pueden ser especialmente dif\u00edciles de diagnosticar.<\/p>\n
5. Dispersantes<\/strong><\/p>\nUna buena dispersi\u00f3n es fundamental para conseguir una funcionalidad y un tono uniformes. Pero teniendo literalmente cientos de dispersantes entre los que elegir, \u00bfc\u00f3mo puede estar seguro de que utiliza el adecuado para su sistema actual? La baja densidad aparente del pigmento negro de humo y los pocos grupos de funcionales en su superficie hacen que sea especialmente complicado de humectar, lo que significa que es necesario descomponer sus aglomerados con un dispersante especializado para conseguir una dispersi\u00f3n ideal. Como este es un tema extenso, volveremos a hablar sobre \u00e9l una futura publicaci\u00f3n del blog.<\/p>\n
Tenga en cuenta que la causa del problema de rendimiento de su formulaci\u00f3n podr\u00eda no ser solo uno de estos factores, sino una combinaci\u00f3n de varios. Haga una doble comprobaci\u00f3n de los pesos de sus ingredientes y de la humedad y temperatura de aplicaci\u00f3n. Despu\u00e9s, elimine cada causa una por una.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>![](\"https:\/\/www.birlacarbon.com\/wp-content\/uploads\/2018\/05\/Rock-the-Comet_BlogOptimized.jpg\" "\\"Rock-the-Comet_BlogOptimized\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>Dr. Richard Abbott<\/strong><\/p>\nEl Dr. Richard Abbott lleva 16 a\u00f1os trabajando con Birla Carbon. Comenz\u00f3 su carrera en el Laboratorio Central Europeo (LCE) como cient\u00edfico de tintas y recubrimientos antes de empezar a trabajar para el laboratorio t\u00e9cnico Marietta, donde pas\u00f3 la mayor parte del tiempo investigando en el segmento de l\u00edquidos. Disfruta mucho con la diversidad de trabajos que puede hacer y aprecia la oportunidad de abordar la siguiente aplicaci\u00f3n o formulaci\u00f3n \u00fanicas.<\/p>\n<\/div>
DE TODO LO RELACIONADO CON EL NEGRO DE HUMO<\/p>\n<\/div>\n<\/div>
CINCO RAZONES (MENOS OBVIAS) POR LOS QUE SU F\u00d3RMULA DE RECUBRIMIENTO NO CUMPLE LAS EXPECTATIVAS<\/h1><\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>5\/21\/2018 por el Dr. Richard Abbott<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>Tiempo de lectura: 3 minutos<\/strong><\/p>\n<\/div>Es fundamental elegir el negro de humo adecuado para satisfacer sus necesidades: ya sea de color, de conductividad o ambas. Pero si no ve un rendimiento \u00f3ptimo en las formulaciones de sus recubrimientos, es posible que el pigmento negro de humo no sea la causa del problema. El problema podr\u00eda encontrarse en alg\u00fan otro ingrediente, una interacci\u00f3n imprevista, o una aplicaci\u00f3n incorrecta.<\/p>\n
Estas son cinco razones no tan obvias, por los que es posible que el negro de humo no tenga un rendimiento \u00f3ptimo, junto con mis consejos para tratar cada uno de ellos.<\/p>\n
1. Carga de pigmentos<\/strong><\/p>\nSuena sencillo: cuantos m\u00e1s pigmentos a\u00f1ada al sistema, m\u00e1s opacidad y cobertura tendr\u00e1. Sin embargo, en realidad la ecuaci\u00f3n es un poco m\u00e1s compleja. Esto se debe a que el negro de humo no solo aumenta la opacidad de su mezcla, sino tambi\u00e9n su viscosidad. Cuando usted carga part\u00edculas s\u00f3lidas en el sistema, es muy posible sobrecargarlo, creando un sistema en el que la concentraci\u00f3n de pigmento en volumen (PVC) aumente, superando el nivel cr\u00edtico. El indicador principal de esto es un bajo brillo al final de la aplicaci\u00f3n. Recientemente trabajamos con un cliente que se encontr\u00f3 este mismo problema y result\u00f3 que hab\u00eda a\u00f1adido demasiado pigmento a la mezcla. La alta \u00e1rea superficial del negro de humo hab\u00eda adsorbido demasiada resina y dej\u00f3 el sistema con falta de resina.<\/p>\n
2. Velocidad de evaporaci\u00f3n del disolvente<\/strong><\/p>\nLa temperatura y la humedad del entorno de trabajo pueden afectar significativamente a la velocidad a la que el disolvente se evapora del recubrimiento. Obviamente, en alg\u00fan momento es necesario evaporar el disolvente, pero si permite que pase demasiado r\u00e1pido, la superficie se endurecer\u00e1 de manera prematura dando como resultado una superficie quebradiza. Usted sabr\u00e1 que est\u00e1 sucediendo cuando vea un poco de condensaci\u00f3n (o \u201csudor\u201d) y neblina en el recubrimiento. Al trabajar en exteriores, en especial en \u00e1reas con cambios bruscos de temperatura, esto puede convertirse en un problema importante. Para estar seguros, mi consejo es optar por un sistema de solventes activos con evaporaci\u00f3n m\u00e1s lenta, aunque esto pueda aumentar un poco el tiempo de endurecimiento.<\/p>\n
3. Polaridad del disolvente<\/strong><\/p>\nCorregir la velocidad de evaporaci\u00f3n del disolvente (por ejemplo, cambiar isopropanol por isobutanol) puede conllevar peque\u00f1os cambios sutiles en la polaridad de la mezcla de disolventes. Estos cambios pueden afectar a la formaci\u00f3n de la pel\u00edcula y al brillo. Tenga cuidado de no perseguirse la cola en este c\u00edrculo.<\/p>\n
4. Resinas<\/strong><\/p>\nTodas las resinas comerciales muestran algunas variaciones de fabricaci\u00f3n. Incluso las resinas derivadas de materias primas naturales pueden verse afectadas por variaciones sutiles en su composici\u00f3n y en el proceso de refinado. Esta variaci\u00f3n, junto con la variaci\u00f3n natural de otros ingredientes, as\u00ed como el proceso de curado, pueden interactuar para reducir la tolerancia del recubrimiento de formas sorprendentemente dr\u00e1stica. Estas interacciones pueden ser especialmente dif\u00edciles de diagnosticar.<\/p>\n
5. Dispersantes<\/strong><\/p>\nUna buena dispersi\u00f3n es fundamental para conseguir una funcionalidad y un tono uniformes. Pero teniendo literalmente cientos de dispersantes entre los que elegir, \u00bfc\u00f3mo puede estar seguro de que utiliza el adecuado para su sistema actual? La baja densidad aparente del pigmento negro de humo y los pocos grupos de funcionales en su superficie hacen que sea especialmente complicado de humectar, lo que significa que es necesario descomponer sus aglomerados con un dispersante especializado para conseguir una dispersi\u00f3n ideal. Como este es un tema extenso, volveremos a hablar sobre \u00e9l una futura publicaci\u00f3n del blog.<\/p>\n
Tenga en cuenta que la causa del problema de rendimiento de su formulaci\u00f3n podr\u00eda no ser solo uno de estos factores, sino una combinaci\u00f3n de varios. Haga una doble comprobaci\u00f3n de los pesos de sus ingredientes y de la humedad y temperatura de aplicaci\u00f3n. Despu\u00e9s, elimine cada causa una por una.<\/p>\n<\/div>
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5\/21\/2018 por el Dr. Richard Abbott<\/p>\n<\/div>
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Esto se debe a que el negro de humo no solo aumenta la opacidad de su mezcla, sino tambi\u00e9n su viscosidad. Cuando usted carga part\u00edculas s\u00f3lidas en el sistema, es muy posible sobrecargarlo, creando un sistema en el que la concentraci\u00f3n de pigmento en volumen (PVC) aumente, superando el nivel cr\u00edtico. El indicador principal de esto es un bajo brillo al final de la aplicaci\u00f3n. Recientemente trabajamos con un cliente que se encontr\u00f3 este mismo problema y result\u00f3 que hab\u00eda a\u00f1adido demasiado pigmento a la mezcla. La alta \u00e1rea superficial del negro de humo hab\u00eda adsorbido demasiada resina y dej\u00f3 el sistema con falta de resina.<\/p>\n 2. Velocidad de evaporaci\u00f3n del disolvente<\/strong><\/p>\n La temperatura y la humedad del entorno de trabajo pueden afectar significativamente a la velocidad a la que el disolvente se evapora del recubrimiento. Obviamente, en alg\u00fan momento es necesario evaporar el disolvente, pero si permite que pase demasiado r\u00e1pido, la superficie se endurecer\u00e1 de manera prematura dando como resultado una superficie quebradiza. Usted sabr\u00e1 que est\u00e1 sucediendo cuando vea un poco de condensaci\u00f3n (o \u201csudor\u201d) y neblina en el recubrimiento. Al trabajar en exteriores, en especial en \u00e1reas con cambios bruscos de temperatura, esto puede convertirse en un problema importante. Para estar seguros, mi consejo es optar por un sistema de solventes activos con evaporaci\u00f3n m\u00e1s lenta, aunque esto pueda aumentar un poco el tiempo de endurecimiento.<\/p>\n 3. Polaridad del disolvente<\/strong><\/p>\n Corregir la velocidad de evaporaci\u00f3n del disolvente (por ejemplo, cambiar isopropanol por isobutanol) puede conllevar peque\u00f1os cambios sutiles en la polaridad de la mezcla de disolventes. Estos cambios pueden afectar a la formaci\u00f3n de la pel\u00edcula y al brillo. Tenga cuidado de no perseguirse la cola en este c\u00edrculo.<\/p>\n 4. Resinas<\/strong><\/p>\n Todas las resinas comerciales muestran algunas variaciones de fabricaci\u00f3n. Incluso las resinas derivadas de materias primas naturales pueden verse afectadas por variaciones sutiles en su composici\u00f3n y en el proceso de refinado. Esta variaci\u00f3n, junto con la variaci\u00f3n natural de otros ingredientes, as\u00ed como el proceso de curado, pueden interactuar para reducir la tolerancia del recubrimiento de formas sorprendentemente dr\u00e1stica. Estas interacciones pueden ser especialmente dif\u00edciles de diagnosticar.<\/p>\n 5. Dispersantes<\/strong><\/p>\n Una buena dispersi\u00f3n es fundamental para conseguir una funcionalidad y un tono uniformes. Pero teniendo literalmente cientos de dispersantes entre los que elegir, \u00bfc\u00f3mo puede estar seguro de que utiliza el adecuado para su sistema actual? La baja densidad aparente del pigmento negro de humo y los pocos grupos de funcionales en su superficie hacen que sea especialmente complicado de humectar, lo que significa que es necesario descomponer sus aglomerados con un dispersante especializado para conseguir una dispersi\u00f3n ideal. Como este es un tema extenso, volveremos a hablar sobre \u00e9l una futura publicaci\u00f3n del blog.<\/p>\n Tenga en cuenta que la causa del problema de rendimiento de su formulaci\u00f3n podr\u00eda no ser solo uno de estos factores, sino una combinaci\u00f3n de varios. Haga una doble comprobaci\u00f3n de los pesos de sus ingredientes y de la humedad y temperatura de aplicaci\u00f3n. Despu\u00e9s, elimine cada causa una por una.<\/p>\n<\/div> Dr. Richard Abbott<\/strong><\/p>\n El Dr. Richard Abbott lleva 16 a\u00f1os trabajando con Birla Carbon. Comenz\u00f3 su carrera en el Laboratorio Central Europeo (LCE) como cient\u00edfico de tintas y recubrimientos antes de empezar a trabajar para el laboratorio t\u00e9cnico Marietta, donde pas\u00f3 la mayor parte del tiempo investigando en el segmento de l\u00edquidos. Disfruta mucho con la diversidad de trabajos que puede hacer y aprecia la oportunidad de abordar la siguiente aplicaci\u00f3n o formulaci\u00f3n \u00fanicas.<\/p>\n<\/div><\/span><\/div>