BIRLA CARBON BLOG<\/strong><\/span><\/h1><\/div>\nDE TODO LO RELACIONADO
\nCON EL NEGRO DE HUMO<\/p>\n<\/div>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Formulaci\u00f3n de negro de carbono en adhesivos y selladores<\/h1><\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>07\/01\/2021 por el Dr. Reuben Correia<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>![\"Birla](\"https:\/\/www.birlacarbon.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/birla-carbon-triangle-main.jpg\" "\\"birla-carbon-triangle-main\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>Tiempo de lectura: 4.25 minutos<\/strong><\/p>\n<\/div>El negro de carbono es habitualmente un ingrediente clave en adhesivos y selladores en todos los segmentos qu\u00edmicos que abarcan poliuretanos, acr\u00edlicos, epoxis, polisulfuros, butilos, siliconas e h\u00edbridos. Al calificar un nuevo negro de carbono en un producto nuevo o como una compensaci\u00f3n potencial, es fundamental comprender el tri\u00e1ngulo de rendimiento mediante la observaci\u00f3n de la selecci\u00f3n, formulaci\u00f3n y dispersi\u00f3n del negro de carbono.<\/p>\n
Selecci\u00f3n del negro de carbono<\/h2>\n
Conocer el papel del negro de carbono facilita el proceso de selecci\u00f3n. Cuando el negro de carbono se usa principalmente como pigmento de color negro, se puede usar aproximadamente el 2 % en peso de la formulaci\u00f3n. Para aumentar el grado de oscuridad de un producto con la misma carga de negro de carbono, es posible que se necesite un negro de carbono completamente nuevo con una superficie superior. Cuando se necesitan propiedades de rendimiento adicionales, que pueden incluir conductividad t\u00e9rmica y UV, mayor resistencia a la tracci\u00f3n y alargamiento, control de la reolog\u00eda y viscosidad, estabilidad verde m\u00e1s r\u00e1pida, mejor adherencia y, en algunos casos, absorci\u00f3n de di\u00f3xido de carbono, el negro de carbono se usa t\u00edpicamente en m\u00e1s del 10 % de peso de la formulaci\u00f3n.<\/p>\n
Formulaci\u00f3n con negro de carbono<\/h2>\n
Varios formuladores tratan el negro de carbono como un s\u00f3lido inerte y cuando se usa como pigmento al 2 % de la formulaci\u00f3n, esto generalmente no crea ning\u00fan problema. Sin embargo, cuando el negro de carbono se usa en m\u00e1s del 10 % de la formulaci\u00f3n, el desarrollo de nuevos productos o la calificaci\u00f3n de una compensaci\u00f3n potencial a menudo puede ser complicada o incluso frustrante. Esto se debe principalmente al hecho de que no hay dos negros de carbono de origen independiente id\u00e9nticos, aunque pueden parecer iguales en el papel en lo que respecta a las propiedades coloidales. Por lo tanto, el formulador debe ser paciente para comprender el rendimiento del nuevo negro de carbono e idealmente ver algunas ventajas con ajustes generalmente menores del proceso o la formulaci\u00f3n.<\/p>\n
En muy pocos casos, los formuladores pueden ver una incompatibilidad del nuevo negro de carbono en su formulaci\u00f3n. Esto se ve de inmediato o despu\u00e9s de aplicar envejecimiento por calor durante unos d\u00edas. Cuando esto sucede, los formuladores suelen estar ansiosos por cambiar el negro de carbono para eliminar la incompatibilidad en lugar de comprender por qu\u00e9 sucede esto. Es importante tanto para usted como para el proveedor comprender por qu\u00e9 existe esta incompatibilidad. Esta informaci\u00f3n podr\u00eda permitir lograr una soluci\u00f3n permanente y beneficiosa. Cuando sea necesario, tambi\u00e9n ofrecemos productos de negro de carbono ultra limpios que pueden minimizar o eliminar la incompatibilidad entre el negro de carbono y su formulaci\u00f3n.<\/p>\n
Explicaci\u00f3n de la dispersi\u00f3n del negro de carbono<\/h2>\n
Si intenta aumentar la claridad de la formulaci\u00f3n con la misma carga de negro de carbono, puede probar con un nuevo negro de carbono con mayor \u00e1rea de superficie, pero es fundamental comprender si ambos se comparan utilizando el mismo proceso de dispersi\u00f3n. Si el proceso de dispersi\u00f3n es el mismo, es posible que el negro de carbono con mayor \u00e1rea de superficie tenga el mismo rendimiento o un rendimiento inferior en el color azabache aunque la macro dispersi\u00f3n, es decir, el aspecto\/grano o la molienda de Hegman sea id\u00e9ntica. Si esto ocurre, a\u00fan no se ha logrado la micro dispersi\u00f3n final con el negro de carbono de mayor \u00e1rea superficial, es decir, todos los aglomerados de negro de carbono de mayor \u00e1rea superficial no se rompen completamente en sus agregados a lo largo de la matriz del sistema polim\u00e9rico. Esto se debe al tiempo de residencia insuficiente proporcionado con la misma cantidad de cizallamiento, o al cizallamiento m\u00e1s alto necesario para el nuevo negro de carbono.<\/p>\n
DE TODO LO RELACIONADO
\nCON EL NEGRO DE HUMO<\/p>\n<\/div>\n<\/div>
Formulaci\u00f3n de negro de carbono en adhesivos y selladores<\/h1><\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>07\/01\/2021 por el Dr. Reuben Correia<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>Tiempo de lectura: 4.25 minutos<\/strong><\/p>\n<\/div>El negro de carbono es habitualmente un ingrediente clave en adhesivos y selladores en todos los segmentos qu\u00edmicos que abarcan poliuretanos, acr\u00edlicos, epoxis, polisulfuros, butilos, siliconas e h\u00edbridos. Al calificar un nuevo negro de carbono en un producto nuevo o como una compensaci\u00f3n potencial, es fundamental comprender el tri\u00e1ngulo de rendimiento mediante la observaci\u00f3n de la selecci\u00f3n, formulaci\u00f3n y dispersi\u00f3n del negro de carbono.<\/p>\n
Selecci\u00f3n del negro de carbono<\/h2>\n
Conocer el papel del negro de carbono facilita el proceso de selecci\u00f3n. Cuando el negro de carbono se usa principalmente como pigmento de color negro, se puede usar aproximadamente el 2 % en peso de la formulaci\u00f3n. Para aumentar el grado de oscuridad de un producto con la misma carga de negro de carbono, es posible que se necesite un negro de carbono completamente nuevo con una superficie superior. Cuando se necesitan propiedades de rendimiento adicionales, que pueden incluir conductividad t\u00e9rmica y UV, mayor resistencia a la tracci\u00f3n y alargamiento, control de la reolog\u00eda y viscosidad, estabilidad verde m\u00e1s r\u00e1pida, mejor adherencia y, en algunos casos, absorci\u00f3n de di\u00f3xido de carbono, el negro de carbono se usa t\u00edpicamente en m\u00e1s del 10 % de peso de la formulaci\u00f3n.<\/p>\n
Formulaci\u00f3n con negro de carbono<\/h2>\n
Varios formuladores tratan el negro de carbono como un s\u00f3lido inerte y cuando se usa como pigmento al 2 % de la formulaci\u00f3n, esto generalmente no crea ning\u00fan problema. Sin embargo, cuando el negro de carbono se usa en m\u00e1s del 10 % de la formulaci\u00f3n, el desarrollo de nuevos productos o la calificaci\u00f3n de una compensaci\u00f3n potencial a menudo puede ser complicada o incluso frustrante. Esto se debe principalmente al hecho de que no hay dos negros de carbono de origen independiente id\u00e9nticos, aunque pueden parecer iguales en el papel en lo que respecta a las propiedades coloidales. Por lo tanto, el formulador debe ser paciente para comprender el rendimiento del nuevo negro de carbono e idealmente ver algunas ventajas con ajustes generalmente menores del proceso o la formulaci\u00f3n.<\/p>\n
En muy pocos casos, los formuladores pueden ver una incompatibilidad del nuevo negro de carbono en su formulaci\u00f3n. Esto se ve de inmediato o despu\u00e9s de aplicar envejecimiento por calor durante unos d\u00edas. Cuando esto sucede, los formuladores suelen estar ansiosos por cambiar el negro de carbono para eliminar la incompatibilidad en lugar de comprender por qu\u00e9 sucede esto. Es importante tanto para usted como para el proveedor comprender por qu\u00e9 existe esta incompatibilidad. Esta informaci\u00f3n podr\u00eda permitir lograr una soluci\u00f3n permanente y beneficiosa. Cuando sea necesario, tambi\u00e9n ofrecemos productos de negro de carbono ultra limpios que pueden minimizar o eliminar la incompatibilidad entre el negro de carbono y su formulaci\u00f3n.<\/p>\n
Explicaci\u00f3n de la dispersi\u00f3n del negro de carbono<\/h2>\n
Si intenta aumentar la claridad de la formulaci\u00f3n con la misma carga de negro de carbono, puede probar con un nuevo negro de carbono con mayor \u00e1rea de superficie, pero es fundamental comprender si ambos se comparan utilizando el mismo proceso de dispersi\u00f3n. Si el proceso de dispersi\u00f3n es el mismo, es posible que el negro de carbono con mayor \u00e1rea de superficie tenga el mismo rendimiento o un rendimiento inferior en el color azabache aunque la macro dispersi\u00f3n, es decir, el aspecto\/grano o la molienda de Hegman sea id\u00e9ntica. Si esto ocurre, a\u00fan no se ha logrado la micro dispersi\u00f3n final con el negro de carbono de mayor \u00e1rea superficial, es decir, todos los aglomerados de negro de carbono de mayor \u00e1rea superficial no se rompen completamente en sus agregados a lo largo de la matriz del sistema polim\u00e9rico. Esto se debe al tiempo de residencia insuficiente proporcionado con la misma cantidad de cizallamiento, o al cizallamiento m\u00e1s alto necesario para el nuevo negro de carbono.<\/p>\n
07\/01\/2021 por el Dr. Reuben Correia<\/p>\n<\/div>
<\/span><\/div>Tiempo de lectura: 4.25 minutos<\/strong><\/p>\n<\/div> El negro de carbono es habitualmente un ingrediente clave en adhesivos y selladores en todos los segmentos qu\u00edmicos que abarcan poliuretanos, acr\u00edlicos, epoxis, polisulfuros, butilos, siliconas e h\u00edbridos. Al calificar un nuevo negro de carbono en un producto nuevo o como una compensaci\u00f3n potencial, es fundamental comprender el tri\u00e1ngulo de rendimiento mediante la observaci\u00f3n de la selecci\u00f3n, formulaci\u00f3n y dispersi\u00f3n del negro de carbono.<\/p>\n Conocer el papel del negro de carbono facilita el proceso de selecci\u00f3n. Cuando el negro de carbono se usa principalmente como pigmento de color negro, se puede usar aproximadamente el 2 % en peso de la formulaci\u00f3n. Para aumentar el grado de oscuridad de un producto con la misma carga de negro de carbono, es posible que se necesite un negro de carbono completamente nuevo con una superficie superior. Cuando se necesitan propiedades de rendimiento adicionales, que pueden incluir conductividad t\u00e9rmica y UV, mayor resistencia a la tracci\u00f3n y alargamiento, control de la reolog\u00eda y viscosidad, estabilidad verde m\u00e1s r\u00e1pida, mejor adherencia y, en algunos casos, absorci\u00f3n de di\u00f3xido de carbono, el negro de carbono se usa t\u00edpicamente en m\u00e1s del 10 % de peso de la formulaci\u00f3n.<\/p>\n Varios formuladores tratan el negro de carbono como un s\u00f3lido inerte y cuando se usa como pigmento al 2 % de la formulaci\u00f3n, esto generalmente no crea ning\u00fan problema. Sin embargo, cuando el negro de carbono se usa en m\u00e1s del 10 % de la formulaci\u00f3n, el desarrollo de nuevos productos o la calificaci\u00f3n de una compensaci\u00f3n potencial a menudo puede ser complicada o incluso frustrante. Esto se debe principalmente al hecho de que no hay dos negros de carbono de origen independiente id\u00e9nticos, aunque pueden parecer iguales en el papel en lo que respecta a las propiedades coloidales. Por lo tanto, el formulador debe ser paciente para comprender el rendimiento del nuevo negro de carbono e idealmente ver algunas ventajas con ajustes generalmente menores del proceso o la formulaci\u00f3n.<\/p>\n En muy pocos casos, los formuladores pueden ver una incompatibilidad del nuevo negro de carbono en su formulaci\u00f3n. Esto se ve de inmediato o despu\u00e9s de aplicar envejecimiento por calor durante unos d\u00edas. Cuando esto sucede, los formuladores suelen estar ansiosos por cambiar el negro de carbono para eliminar la incompatibilidad en lugar de comprender por qu\u00e9 sucede esto. Es importante tanto para usted como para el proveedor comprender por qu\u00e9 existe esta incompatibilidad. Esta informaci\u00f3n podr\u00eda permitir lograr una soluci\u00f3n permanente y beneficiosa. Cuando sea necesario, tambi\u00e9n ofrecemos productos de negro de carbono ultra limpios que pueden minimizar o eliminar la incompatibilidad entre el negro de carbono y su formulaci\u00f3n.<\/p>\n Si intenta aumentar la claridad de la formulaci\u00f3n con la misma carga de negro de carbono, puede probar con un nuevo negro de carbono con mayor \u00e1rea de superficie, pero es fundamental comprender si ambos se comparan utilizando el mismo proceso de dispersi\u00f3n. Si el proceso de dispersi\u00f3n es el mismo, es posible que el negro de carbono con mayor \u00e1rea de superficie tenga el mismo rendimiento o un rendimiento inferior en el color azabache aunque la macro dispersi\u00f3n, es decir, el aspecto\/grano o la molienda de Hegman sea id\u00e9ntica. Si esto ocurre, a\u00fan no se ha logrado la micro dispersi\u00f3n final con el negro de carbono de mayor \u00e1rea superficial, es decir, todos los aglomerados de negro de carbono de mayor \u00e1rea superficial no se rompen completamente en sus agregados a lo largo de la matriz del sistema polim\u00e9rico. Esto se debe al tiempo de residencia insuficiente proporcionado con la misma cantidad de cizallamiento, o al cizallamiento m\u00e1s alto necesario para el nuevo negro de carbono.<\/p>\nSelecci\u00f3n del negro de carbono<\/h2>\n
Formulaci\u00f3n con negro de carbono<\/h2>\n
Explicaci\u00f3n de la dispersi\u00f3n del negro de carbono<\/h2>\n
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