UV固化油墨和涂料是油墨等行业的高增长市场，特别适用于食品包装、地板涂料和3D打印。相比许多其他液体油墨，这些材料具有高光泽度、低/零VOC（挥发性有机化合物）等优点。这种体系通常使用炭黑进行着色，虽然正是这些特性使得炭黑能够提供较高的色牢度和光泽度，但也带来了一些独特的挑战，因为其会降低成分的固化反应速率。固化不良会导致物理性能的下降和生产/印刷速度的降低。尽管如此，配方设计师可以采取几个步骤，使高度着色的系统仍然能够提供有效的固化性能，而不需要放慢固化设备的固化速度或对其进行额外投资。

表面积注意事项

改善UV系统固化反应的最简单方法之一是使用表面积较小的炭黑，以尽量减少颜料对UV的吸收。但是，须注意的是：使用的表面积不要太低，否则将导致不可接受的色彩性能损失。使用一种低结构的炭黑（OAN）还可以使着色强度略高，底色更蓝，并降低等效表面积下的系统粘度。

博拉炭黑的Raven 1060 Ultra超级产品是一个产品案例，该类产品在色彩性能和固化、低结构以及后期处理方面均达到了平衡。这使得紫外线制剂具有非常好的分散性和流变性。对于要求比Raven 1060 Ultra产品有更高着色力的配方设计师，Raven 1100产品也是一个极具吸引力的选择。此外，博拉炭黑计划为此应用推出几种新产品，因为我们的业务战略是通过与市场上的主要参与者密切合作，专注于下一代UV油墨产品。

光引发剂选择

针对含有高添加量炭黑或高比表面炭黑的成分，另一种提高固化性能的方法是优化光引发剂（PI）的包覆。因为二苯甲酮易于使用且成本低廉，所以在紫外线吸收剂类型中其是最常见的的光引发剂之一。但是，这种特殊PI的紫外吸收光谱在很大程度上与炭黑的紫外吸收重叠，进而导致固化不良。

允许更好固化反应的替代PI包括氧化膦（例如，BAPO）或硫杂蒽酮（例如，ITX和DETX）。新手配方设计师可能会犯的一个常见错误就是仅仅通过增加PI填充量来提高增加固化反应。尽管在某些情况下这可能是有所帮助的，但常见的副作用是虽然可以接受表面固化，内部固化实际上降低了。

交联密度

UV固化体系通常包含各种单体和低聚物的混合物，以影响干膜的附着力、耐划伤性和固化速度等性能。对于着色较重的系统，包括那些带有炭黑的系统，使用功能性更高的材料可使体系更具反应性，以弥补减少的紫外线辐射，进而能够开始固化反应。